Технология производства деревянных поддонов на станках

Конструкция поддонов унифицирована: на доски нижнего слоя крепятся бруски, часто называемые плашками, шашками или бобышками. На брусках фиксируются доски верхнего слоя, а на них уже укладывается настил. Промежуток между брусками облегчает работу погрузчика. Настил — это конструктивный элемент поддона, на который впоследствии укладывается груз. Число досок, используемое для этой части конструкции, определяется характером груза.

В целях экономии желательно размещать участок изготовления деревянных паллет рядом с деревообрабатывающим предприятием, или же закупать уже готовые обработанные и высушенные пиломатериалы. Их стоимость дороже, чем стоимость необработанного бревна, но зато не понадобится дорогостоящая техника для распиловки, не придется организовывать большой производственный участок для подготовительного цеха. Если пиломатериалы закупаются, потребуется небольшая пилорама для получения досок нужного размера и срезки углов, этот вариант оптимален для начальных этапов бизнеса.

Технология производства поддонов деревянных, основные этапы:

• подготовка сырья (древесины);
• распиловка квадратного бруса на элементы — шашки;
• раскрой досок на заготовки нужного размера;
• сортировка элементов, готовых для сборки. При необходимости — устранение дефектов;
• сборка основания;
• присоединение настила к основанию;
• срезка углов;
• обработка частей гвоздей или скоб, выступающих из древесины;
• заключительная обработка;
• маркировка.

Как правило, для производства поддонов и паллет для нужд своего предприятия используются универсальные станки: ленточнопильные и торцовочные, а также цепные пилы, сборочные кондукторы.

Сборка паллет на автоматических линиях

Наиболее функциональный и экономически выгодный вариант – использование автоматизированной линии. На ней, в отличие от ручной сборки, можно получить различные изделия, соответствующие ГОСТ. Отличие автоматически произведенного поддона от изготовленного вручную сразу определяется по шляпкам. При ручной сборке они остаются снаружи и не утапливаются в толщу материала. При автоматизированной сборке шляпка глубоко утоплена.

Верхний настил деревянного поддона скрепляется с поперечными досками, затем изделие поворачивается, и к нему присоединяются нижнее элементы.

В автоматизированной линии используется несколько пневматических пистолетов: для забивания длинных и коротких гвоздей. Для увеличения площади контакта, забиваются они на максимальное расстояние, но при этом не выступают из готовой тары: это нарушает стандарты качества.

Организация рабочего места

Подготовка и сборка могут выполняться последовательно, или одновременно.

Последовательный процесс используется, если мало свободного пространства и имеется дефицит рабочих. Сначала заготавливаются шашки и доски по размерам, и только потом производится сборка.

Когда используется технология одновременной — параллельной сборки, часть рабочих нарезают заготовки, а другая в это же время автоматически собираются поддоны: так работа идет быстрее.

Пилорама и торцовочный станок устанавливаются так, чтобы заготовки оказывались максимально близко к сборочному кондуктору.

Первым способом изделия можно собирать на столе — стальном каркасе, имеющем форму поддона. Пистолеты подвешиваются на тросах.

Более эффективное решение для параллельного процесса — использование карусели, на которой закреплены два, а иногда и более столов. Центральная часть кондуктора движется по кругу, следовательно, так можно организовать конвейерное производство.

Готовые поддоны проходят специальную фитосанитарную обработку и маркируются в соответствии с действующими стандартами. В маркировке требуется указать номер партии, изготовителя, способ обработки.